钛合金以强韧性、轻量化、耐腐蚀的特性，成为航空航天、医疗等制造的关键材料，但低导热、高活性等属性也带来加工难题。钛合金精密加工技术，正是攻克这些挑战的核心解决方案。
切削加工领域，五轴联动加工枢纽搭配PCBN刀具，以低速切削配合高压冷却，将刀具寿命延长3倍；阶梯钻分步加工法有效解决深孔加工抱死问题。特种加工技术同样亮眼，飞秒激光切割将钛合金箔切口热影响区控制在50μm内，电解加工实现0.3mm薄壁件无切削力成型。
增材制造为钛合金加工开辟新路径。SLM选区熔化技术使复杂结构燃油喷嘴材料利用率从20%提升至80%，电子束熔丝沉积实现近净成型，后处理量减少70%。航空发动机整体叶盘、医疗多孔人工关节等传统工艺难以制造的零件，在新技术下得以实现。其中，3D打印的人工关节孔隙率达60%，显著促进骨细胞生长。
质量控制贯穿全程。蔡司三坐标测量机以±2.5μm精度检测尺寸，X射线应力检测仪深入50μm检测残余应力，金相显微镜放大千倍观察微观组织。通过分步切削、应力释放等组合工艺，航天器钛合金外壳变形量可从0.12mm控制到0.03mm。
从传统切削到前沿增材制造，钛合金精密加工技术不断突破材料与工艺的边界，持续推动制造迈向更高精度与性能。
