钛合金以其轻质强韧性、耐腐蚀的特性，成为航空航天、医疗等领域的关键材料。然而，其加工难度较大，需依托特殊工艺实现精密制造。
切削加工是钛合金零件成型的基础手段。车削与铣削时，因钛合金弹性模量低、导热性差，易造成刀具磨损与切削热积聚。因此，需选用硬质合金或陶瓷刀具，通过优化刀具角度，降低切削力；同时采用低转速、大进给的参数组合，配合高压内冷系统，及时带走热量与切屑。钻削加工则依赖阶梯钻或内冷钻头，利用5MPa以上冷却液压力，确保深孔加工的精度与效率。
特种加工技术为复杂结构的成型提供了可能。电火花加工凭借非接触式的材料去除方式，能够准确加工航空发动机叶片的复杂内流道，精度可达±0.005mm；激光加工则擅长微米级孔径与表面纹理处理，在医疗植入物的精密加工中发挥关键作用；电解加工通过阳极溶解原理，可无应力地加工涡轮盘榫槽等高强度难加工部位，表面粗糙度控制在Ra≤0.8μm。
表面处理是提升钛合金零件性能的关键环节。阳极氧化形成的耐磨氧化膜，使表面硬度显著提升；PVD涂层沉积的TiN、CrN硬质层，将刀具寿命延长2 - 3倍；喷丸强化技术通过高速弹丸撞击，在零件表面形成压应力层，大幅提高疲劳强度。
这些工艺相辅相成，共同突破钛合金加工的技术瓶颈，让精密零件从设计蓝图变为现实。
