在钛合金异形件CNC加工中，保障质量需精细管控各个环节。
刀具管理是基础。钛合金强度高、韧性强，应选用硬质合金刀具，如含钴、钽材质的，耐磨且抗冲击。针对异形件复杂轮廓，依加工部位选球头铣刀、立铣刀等准确切削。同时，建刀具管理档案，记录使用时长、次数，定期查磨损，到阈值及时换，换下刀具刃磨修复后循环用，控成本又保精度。
加工参数优化是关键。切削速度宜控在50-100m/min，快了产热多，损刀具、致工件变形；进给量按刀具与工件特性调，常为0.05-0.2mm/z，保加工面平整；切削深度综合刀具、机床、工件情况设为0.5-2mm，防刀具受力过大。
在线检测与反馈很重要。加工时，激光、三坐标测量仪实时监测工件精度，与预设参数对比，偏差一出现，控制系统自动调刀具路径、速度，遇难题就停机人工排查。
后续处理不能少。加工完先抛光，提升表面光洁度、降粗糙度；再钝化，让工件表面形成致密氧化膜，增强耐腐蚀性。然后依严格标准，用量具、光学、超声波等检测手段，整体查工件尺寸、形位、表面、材料性能，不合格品溯因整改，确保钛合金异形件达标，满足制造需求。
