钛合金由于其高强度、耐腐蚀、耐高温等优异性能，在航空航天、医疗、汽车等领域得到广泛应用。而钛合金的 CNC 加工则需要格外注意一系列问题，以确保加工质量和精度。
首先，刀具选择至关重要。钛合金的加工对刀具磨损严重，需要选用硬度高、耐磨性好的刀具。例如，硬质合金刀具和涂层刀具是较为常见的选择。同时，刀具的几何形状也需根据具体加工要求进行优化，以提高切削效率和加工质量。
其次，切削参数的合理设置是关键。由于钛合金的热导率低，切削过程中容易产生高温，导致刀具磨损加剧。因此，需要采用较低的切削速度和进给量，同时控制切削深度，以减少热量的产生。此外，充分的冷却润滑也必不可少，可以有效降低切削温度，延长刀具寿命。
再者，加工过程中的变形控制不容忽视。钛合金的弹性模量低，容易在加工过程中产生变形。为了减少变形，需要采用合理的装夹方式，确保工件的稳定性。同时，在加工过程中要注意切削力的平衡，避免因切削力不均匀而导致工件变形。
另外，钛合金的化学活性高，在加工过程中容易与刀具材料发生化学反应，产生粘刀现象。因此，需要选择合适的切削液，以减少化学反应的发生，提高加工表面质量。
总之，钛合金CNC加工需要综合考虑刀具选择、切削参数设置、变形控制和化学活性等问题。只有通过精细的操作和严格的质量控制，才能确保钛合金加工件的品质好，满足各领域的高要求应用。
