钛合金由于其独特的性能，在航空航天、医疗等领域有着广泛的应用。而要保障钛合金 CNC 加工的质量，可以从以下几个方面着手。
一、刀具选择
钛合金具有较高的硬度和强度，对刀具的磨损较大。因此，选择合适的刀具至关重要。应选用硬度高、耐磨性好的刀具，如硬质合金刀具或涂层刀具。同时，刀具的几何形状也应根据加工要求进行优化，以提高切削效率和加工质量。例如，采用较大的前角和后角可以减少切削力，降低刀具磨损。
二、加工参数设置
合理的加工参数是保障加工质量的关键。切削速度、进给速度和切削深度等参数应根据钛合金的材料特性和加工要求进行调整。一般来说，切削速度不宜过高，以免产生过多的热量，导致刀具磨损加剧和零件变形。进给速度应适中，以保证切削过程的平稳性。切削深度应根据零件的精度要求和刀具的强度进行选择，避免过大的切削力导致刀具断裂。
三、冷却润滑
钛合金加工过程中会产生大量的热量，容易导致刀具磨损和零件变形。因此，采用有效的冷却润滑措施非常重要。可以使用冷却剂或切削液来降低切削温度，减少刀具磨损。同时，冷却润滑还可以提高加工表面质量，防止零件表面氧化。在选择冷却剂时，应考虑其对钛合金的适应性和环保性。
四、工艺规划
合理的工艺规划可以提高加工效率和质量。在加工前，应根据零件的形状和尺寸进行工艺分析，确定更佳的加工顺序和加工路径。例如，对于复杂形状的零件，可以采用分层加工或多轴联动加工的方法，以提高加工精度和表面质量。同时，还应考虑加工过程中的装夹方式，确保零件在加工过程中不会发生位移或变形。
总之，要保障钛合金 CNC 加工的质量，需要从刀具选择、加工参数设置、冷却润滑、工艺规划等方面进行综合考虑，采取有效的措施，确保加工过程的稳定和可靠。
