在高端制造领域，钛合金以其优异的强度重量比、优异的耐腐蚀性备受青睐，而钛合金CNC加工则是将其转化为精密零部件的关键工艺，过程中诸多要点需把控。
加工前，刀具的抉择至关重要。鉴于钛合金的高强度、低导热性，需采用硬质合金、陶瓷或聚晶金刚石等高硬度、耐高温刀具，确保切削刃能啃下这块“硬骨头”。同时，根据零件的复杂程度精心编程，优化刀具路径，减少空行程与切削力突变，为后续加工夯实基础。
切削参数设置是核心环节。由于钛合金易加工硬化，切削速度不宜过高，一般在30- 60m/min，以防刀具过快磨损；进给量适中，过大会造成刀具崩刃，过小则影响效率，通常控制在0.05-0.2mm/r；切削深度依据工件余量与刚性灵活调整，维持加工稳定性。
冷却润滑堪称加工“护航员”。钛合金切削热聚集快，若散热不力，零件变形、刀具失效将接踵而至。因此，需采用高压、大流量的专用切削液，或选择微量润滑结合压缩空气的方式，确保切削区充分冷却，降低表面粗糙度，延长刀具寿命。
加工时，实时监测不可少。借助传感器紧盯切削力、振动、温度等参数，一旦异常波动，立即停机排查，避免废品产出。且钛合金粉尘易燃易爆，车间务必做好通风除尘，落实防火防爆措施，多角度保障钛合金CNC加工安全推进，让钛合金零件闪耀高端制造舞台。
