钛合金由于其高强度、高耐腐蚀性和良好的生物相容性等特性，在航空航天、医疗等领域得到广泛应用。然而，钛合金的CNC加工具有一定的挑战性，以下是一些需要注意的细节。
首先，刀具的选择至关重要。由于钛合金的硬度较高，加工时会产生较大的切削力和热量，因此应选用硬度高、耐磨性好的刀具，如硬质合金刀具或涂层刀具。刀具的几何形状也需要精心设计，以减少切削力和提高排屑效果。
其次，切削参数的设置要合理。钛合金的导热性较差，为避免热量积聚导致刀具磨损和工件变形，应采用较低的切削速度和适中的进给量。同时，要充分供应切削液，以降低切削温度和提高表面质量。
再者，装夹方式需要谨慎选择。钛合金在加工过程中容易变形，因此装夹时要确保工件受力均匀，避免因装夹不当引起的变形。可以采用专用的夹具或增加辅助支撑来提高装夹的稳定性。
在编程方面，要注意走刀路径的规划。尽量采用连续、平稳的走刀方式，避免频繁的进退刀和方向突变，以减少刀具磨损和提高加工精度。
另外，加工过程中的监控也不可忽视。实时监测切削力、温度和振动等参数，一旦发现异常，及时调整加工参数或停机检查。
例如，在航空发动机零件的钛合金加工中，如果切削速度过高，可能会导致刀具迅速磨损甚至崩刃；而装夹不牢固则可能使零件出现微观变形，影响其性能和装配精度。
总之，钛合金的CNC加工需要综合考虑刀具、切削参数、装夹方式、编程和监控等多个细节，只有这样才能保证加工质量和效率。
