钛合金CNC加工中的质量控制与持续改进策略是关乎产品质量和生产效率的重要课题。在钛合金CNC加工过程中，质量控制是确保产品符合客户要求和标准的关键因素之一。持续改进策略则是为了不断提升生产效率和产品质量，以适应市场竞争的需要。
首先，质量控制需要从加工前、加工中和加工后多个环节进行管控。在加工前，应确保选用合适的钛合金材料，保证其质量符合标准要求。在加工中，通过严格控制加工参数、刀具磨损监测、实时检测加工质量等手段，确保加工过程稳定可控，避免因刀具磨损、切削温度过高等因素引起的质量问题。在加工后，应进行产品质量检验，确保每个零件都符合规定的尺寸精度和表面质量要求。
其次，持续改进策略是实现质量控制的重要手段之一。通过收集并分析加工过程中的数据，包括切削力、刀具磨损、加工参数等信息，识别潜在的质量问题和生产瓶颈，及时采取改进措施，提高生产效率和产品质量。可以采用的改进措施包括优化加工参数、改进刀具设计、引入先进的加工设备和技术等。
在实施持续改进策略时，还应重视员工培训和技能提升。加工人员应具备丰富的加工经验和专业知识，能够熟练运用各类加工设备和工艺技术，灵活应对生产过程中的各种问题，并及时调整和优化加工方案。
此外，与供应链合作伙伴密切合作也是质量控制与持续改进的重要策略之一。与材料供应商、刀具供应商、设备供应商等建立良好的合作关系，分享信息、共同解决问题，共同推动产品质量和生产效率的提升。
综上所述，钛合金CNC加工中的质量控制与持续改进策略研究，需要从加工过程的各个环节进行管控，通过不断优化加工参数、改进设备和技术、提升员工技能等手段，实现产品质量和生产效率的持续提升，以满足市场需求并保持竞争优势。
