在钛合金CNC加工中，质量检测和控制技术起着至关重要的作用，可以确保产品符合规定的质量标准，提升产品的可靠性和稳定性。以下是钛合金CNC加工中常用的质量检测和控制技术：
首先，尺寸测量技术是质量检测的基础。钛合金零件的尺寸精度要求较高，因此常采用三坐标测量机、投影仪、激光测量仪等设备进行尺寸测量，确保零件尺寸与设计要求一致。
其次，表面质量检测是关键的环节。钛合金材料表面易受刀具磨损、切削温度等因素影响，因此需要采用表面粗糙度仪、显微镜等设备对表面质量进行检测，确保表面光洁度和平整度符合要求。
再者，金相分析技术用于检测材料组织和成分。钛合金材料的组织特点直接影响其力学性能和耐磨性，因此通过金相显微镜、扫描电镜等设备对材料组织结构进行分析和观察，确保材料质量符合标准。
另外，非破坏性检测技术也应用广泛。超声波探伤、X射线检测等技术可以对钛合金零件进行内部缺陷检测，及时发现隐蔽缺陷，避免因质量问题引发的安全隐患。
过程监控技术是质量控制的重要手段。通过实时监测加工参数、温度、压力等数据，及时发现加工异常和偏差，调整加工参数，保障产品加工质量稳定可靠。
综上所述，钛合金CNC加工中的质量检测和控制技术涵盖了尺寸测量、表面质量、材料组织、非破坏性检测和过程监控等多个方面，企业可以根据产品特点和质量要求选择合适的技朮手段，建立完善的质量管理体系，确保产品质量达到标准要求，提升企业竞争力和市场份额。
