焊前分段数控加工工艺。焊前分段加工的目的主要是为了保证焊接工序的需要，加工出焊接面、焊接基准，并为焊接变形留有足够的余量。焊前分段加工的工艺直接影响焊接工艺，影响到焊后整框的变形及加工余量，焊前数控加工工艺需要关注以下方面：
（1）所有焊缝设计为直线，且焊缝两端各往外延长一些，这样可以使焊缝的头端和末端的引弧位置处于零件以外。
（2）焊前加工外形、槽底面和侧面都留足够余量，用来抵消焊后整框的翘曲变形。
（3）焊前焊口面注意留合适的余量，用来抵消焊缝的收缩。
（4）焊口面的垂直度和表面粗糙度精度要高，保证焊接时对接缝隙要足够小。
（5）为提高切削加工效 率，这一阶段以大规格尺寸刀具为主，采用机夹式带涂层可转位刀具，以大切深、宽切削、快进给，实现高 效切削。经实践证明，上述的焊前加工方案设计总体是成功的，能够满足整体框的焊接和加工要求。
焊后整框的数控加工工艺
钛合金的切削加工瓶颈就是加工效率低，仅为45 号钢的百分之20~40。整体框的数控加工工艺主要考虑切削效率、零件尺寸精度控制、平面度控制和曲面形状控制。焊后整框工艺规程设计需要采取以下工艺措施：
（1）焊接式整体框数控加工之前要对零件焊后变形进行测量，根据测量数据确定加工坐标系的原点。
（2）由于焊接变形和各框段间有错位, 所以要安排定位基准孔与基准面的修复加工。
（3）加工前铣掉焊接引弧块，以保证外形加工余量的均匀分布。
（4）此类加工属重型切削，必 须选择主轴、大扭矩和足够功率的机床。
（5）槽腔的侧面和底面要分别加工。
（6）先加工筋顶面，先三轴后五轴，先面后孔，这样可以减少崩刃、让刀，降低孔加工难度。
（7）大型整体框应合并工序，减少翻面。
（8）外形精加工采用焊接式长刃立铣刀，采用小切宽，大切深，一次加工完成，表面粗糙度小。
钛合金CNC加工厂家解析大型钛合金的结件焊接加工工艺
（9）压板数量要足够多，保证装夹系统和工艺系统的刚度。
（10）选择可以提高刀具表面硬度、耐高温、抗磨损、高强度、减小摩擦系数、提高温度和化学稳定性的涂层。加工过程中应严格监控刀具的磨损与破损，及时更换磨损的刀具。
（11）应保持切削液的充分、连续供给。
（12）粗加工侧面时，有硬的氧化皮，应采用逆铣，其余处则采用顺铣方式较好。 （13）严格执行工艺规程中规定的每个程序的切削参数，不能盲目追求加工效率而提高切削速度，确保零件表面不被烧伤。
钛合金框缺陷的修复
1. 微小缺陷的局部修复
钛合金接头上的微小缺陷( 如疏松) 的修复是非常轻易的。采用钻孔或打磨的方法将受影响的区域清理干净，然后进行填补。需要留意的是一定要确保焊补金属已经完全填充了修补区。
2. 线性显示的修复
假如X 光底片显示疏松已经呈线性显示，则可以采用表面重熔的办法进行修复。该表面重熔时所采用的能量应当比先前焊接时所采用的能量要大，以确保将潜伏的疏松均熔化透。假如该方法不奏效，或者该缺陷本身就非常严重，则只好将整个焊接区清理干净，然后重新焊接。这一缺陷的修补费力而且会增加本钱，在操纵时一定要留意保证质量。
3. 变形
由于焊接时局部热输进较大，而且钛合金导热性差，从而在焊接处四周产生非线性应力。开始时熔池由于金属被加热而形成，从而在熔池四周产生应力集中。然而，由于金属的基体大，而熔池和热影响区相对区域要小，从而应力在接头和热影响区四周累积。假如由于热膨胀产生的力超过了基体金属的压应力，则局部塑性变形就导致结构的永 久变形。变形的类型和程度主要受材料的性质、受约束的程度、接头的设计、添料方式和焊接过程所影响。
4. 基体材料性质
影响变形的基体材料性质主要有热膨胀系数(系数越大，变形越轻易) 、单位体积的热容( 热容越小越轻易变形) 等。由于变形是张应力和材料压受力相互作用的结果，因此热膨胀系数对变形程度具有至关重要的影响。简单的计算和实际操纵发现钛合金变形的程度位于钢和不锈钢之间( 即变形程度稍高于钢而稍低于奥氏体不锈钢) 。
5. 抑 制夹具
假如零件在焊接时不进行夹持，则它的变形会导致应力得到开释。因此各种用来防止移动和变形的夹持方法在焊接时得到应用。但需要指出的是，夹持越紧，则在材料中产生的应力越大。所以为了减少变形，首先要使用刚性夹具并在夹具上进行冷却，从而限制变形；焊接工艺上要采取对称性的焊接操纵和公道的焊接顺序，由于使用了刚性夹具固然使变形得到抑 制，但夹具往掉后还会产生新的变形；焊接夹具的压力一定要均匀，否则也会产生变形。
