加工钦合金的工艺决窍，与整个行业共勉。在理解钦合金加工机理的基础上，加上以往的经验，加工合金的主要工艺诀窍如下
(1) 采用正角型几何形状的刀片，以减少切削力、切削热和工件的变形。
(2)保持恒定的进给以避免工件的硬化，在切削过程中刀具要始终处于进给状态，铁削时径向吃刀量ae应为半径的百分之三十。
(3)采用高压大流量切削液，以 加工过程的热稳定性，防止因温度过高导致工件表面变性和刀具损坏。
(4)保持刀片刃口锋利，钝的刀具是热集结和磨损的原因，容易导致刀具失效。
(5)尽可能在合金软的状态加工，因为淬硬后材料变得更难加工，热处理提高了材料的强度并增加刀片的磨损。
（6）使用大的刀尖圆弧半径或倒角切入，尽可能把更多的刀刃进入切削。这可以减少每一点的切削力和热量，防止局部破损。在铁削镇合金时，各切削参数中切削速度对刀具寿命vc的影响大，径向吃刀量(铣削深度)ae次之。钦合金的硬度大于HB350时切削加工特别困难，小于HB300时则容易出现粘刀现象，也难于切削。因此可以从刀片入手解决钦加工难题。钵合金加工时出现的刀片沟槽磨损是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨损，它往往是由于前期加工留下的硬化层所造成的。刀具与工件材料在加工温度超过800C的化学反应和扩散，也是形成沟槽磨损的原因之一。因为在加工过程中，工件的钦分子在刀片的前面积聚，在高压高温下“焊接”到刀刃上，形成积屑瘤。当积屑瘤从刀刃上剥离时，将刀片的硬质合金涂层带走，因此，镇合金加工需要特殊的刀片材料和几何形状。值得一提的是，由于钦合金在加工会产生很高的热量，因此大量高压切削液要及时准确地喷射到切削刃上，才能够决速地将热量移除。如今市场上也有专门用于镇合金加工的铣刀独特结构，能够更好地适用于钦合金加工.当下，各国都在开发低成本和高性能的新型钦合金，努力使钦合金进入具有巨大市场潜力的民用工业领域，我国也不遗余力在此领域奋勇前行。相信通过全体行业人士的共同努力，在未来钦合金的加工将不再是难题，反而成为我国制造业发展的一把利刃，为整个行业的发展披荆斩棘。
