关于钛合金以其强度高、机械性能好和耐腐蚀性能强等特点在航空制造业中的应用越来越广泛，随着钛合金在飞机上所占比重的不断增加，钛合金航空结构件的数控加工效率对航空制造企业的影响也越来越大。
钛合金属于难加工材料，其相对切削性为0.15～0.25，加工效率仅为铝合金的百分之10，因此钛合金航空结构件的低加工效率严重制约了现代飞机的批量生产。实现钛合金航空结构件的高 效加工成为了航空制造企业、数控设备制造商和刀具制造商共同关注的话题。
钛合金CNC加工厂家解析钛合金切削加工性能
1、钛合金切削加工性能
钛合金具有机械性能好、抗腐蚀性能强以及比重小等特点。但是在加工中，钛合金的切削加工性能很差，主要表现在以下几个方面：
(1)大切削力。钛合金材料强度高，在切削时产生的切削阻力大，导致切削刃口产生大量的切削热;
(2)导热率低。钛合金热扩散率低，大量的切削热集中在切削区域;
(3)刀尖应力大。钛合金的塑性低，加工产生的切屑ji易弯曲，导致切屑与前刀面的接触长度短，因此切削刃上单位面积存力增 大，造成刀尖部位应力集中;
(4)摩擦力大。钛合金的弹性模量小，造成前、后刀面的摩擦加剧;
(5)化学活泼性高。钛元素在高的切削温度下，很容易与空气中的氢、氧、氮等气体发生化学反应，形成表面硬层，加速刀具磨损。
2、钛合金高 效加工设备
为了满足钛合金结构件的高 效加工，新型的钛合金加工设备呈现出如下发展趋势：
(1)大扭矩。钛合金强度高，加工中切削力非常大，钛合金加工机床的一个明显特点就是主轴扭矩和摆角扭矩大。
(2)电主轴的应用。大功率、大扭矩的电主轴已应用于钛合金加工。
(3)卧式加工中 心应用于钛合金加工。卧式加工中 心排屑方便，有利于提高加工效率和加工质量，可交换工作台易于实现多工位加工并组建柔性生产线，提高设备利用率。
(4)高压内冷。钛合金加工中切削热集中在刀尖，易造成刀具磨损或损坏，高压内冷可准确喷到切削区域带走切削热。
3、钛合金高 效加工刀具
钛合金的切削加工性较差，传统加工方式切削速度一般不超过60m/min。钛合金的粗加工主要是以大切深、低转速、低进给的方式来获得zui大的金属去除率；精加工采用PVD涂层硬质合金刀具进行小切宽、大切深的高速铣削获得高 效切削。因此钛合金加工刀具主要围绕如何在强 力切削时避免振颤、减小切削力和降低切削温度等方面进行改进。
4、钛合金高 效加工刀具
（1）钛合金面铣加工：对钛合金零件进行面铣加工时，采用小切深、大进给的铣削方式获得高 效加工。大进给铣削的原理是通过减小刀具主偏角，使刀具在很高的进给下仍然能保持很小的切屑厚度，以减小高进给时的切削力，实现在低切削速度下获得很大的进给量，增加单位切深下的金属切除率。同时切削力部分垂直向上，切向力较小，消耗的功率也较小，该加工方法对机床的功率和刚性要求不高，应用非常广泛。
（2）钛合金槽腔加工：槽腔是钛合金航空结构件的一个主要特征，材料去除率高，工作量大，因此槽腔加工是实现钛合金零件高 效加工的关键(见图1)。大切深、低转速、低进给的强 力切削以获得zui大金属去除率是钛合金粗加工的有效方法。目前粗加工钛合金的强 力铣削刀具以玉米铣刀的效率zui高而得到广泛采用。
