目前，机加工金属切削技术已经提高很多，但对于较难加工的特殊材料，机加工切削效率还是较低，如何提高切削效率，降低加工成本，是现在机加工生产厂家面对的主要问题。
钛合金CNC加工,钛合金材料加工难点在哪 如何解决？
随着航空航天、石油、化工、兵器及原子能等工业的蓬勃发展, 各种难加工材料也得到广泛的应用，其中以不锈钢、钛合金、淬硬钢等材料具代表性。
1、不锈钢
不锈钢的应用 非常广泛，但不锈钢材料加工硬化性大，在切削过程中，被加工材料会产生塑性变形；不锈钢的导热率低，切削加工时切屑带走热量少，切削点的温度上升，导致刀具寿命变短；同时，不锈钢亲和性大，易使刀尖产生积屑瘤和后刀面产生附着物，从而使被加工表面精度下降。
2、钛合金
钛合金的切削加工性表现为：密度小、导热性差、切削加工时切削热不易扩散，导致刀具寿命很短。钛合金的亲和力大；具有高的化学活性，易与相接触的金属亲和，导致粘结、扩散加剧、刀具磨损；钛合金弹性模量低、弹性变形大，会使已加工表面与后刀面的接触面积大，磨损严重。
3、淬硬钢材料
主要特点是硬度、强度高, 塑性、导热性差。在切削过程中，切屑与前刀面接触长度短, 因此切削力和切削温度集中在切削刃附近,易使刀具磨损和崩刃。
钛合金加工
机加工厂家是怎么应对难加工材料的？
综上，难加工材料之所以难以加工就是因为其相对切削性太差，如：高硬度和高强度、高塑性和高韧性、低导热性、低塑性、高脆性、化学性能过于活泼等特点造成切削过程中切削力大、切削温度高、切屑难于控制、加工硬化严重和刀具耐用度低等问题。
(1)加热切削法
加热切削法一种是导电加热切削，即在工件和刀具的回路中(工件必 须是导电体)施加低电压(约5 V)、大电流(约500 A)，使切削区产生热量。另一种是等离子体加热切削，即用等离子弧对靠近刀尖的工件材料进行加热，使其硬度、强度降低，从而改善了切削条件。
近年，国内发明了“电熔爆”切削法。带电的刀盘与被加工表面产生剧烈放电，将被加工表层快速熔化、爆离，从而切掉余量。此方法工件内部材料不受热的影响，效率高，对硬、软、黏料均适用，既可用于粗加工，又可用于精加工。
CNC机加工
(2)低温切削法
低温切削法用液氮(-180 ℃)或液体CO2(-76 ℃)为切削液，可降低切削区温度，如图3所示。据试验，使用该方法主切削力可降低百分之20，切削温度可降低300 ℃以上，同时积屑瘤消失，提高了已加工表面质量，刀具耐用度可提高2~3倍，在加工高强度钢、耐磨铸铁、不锈钢、钛合金时均有效果。
以上就是钛合金精密零件加工厂家给大家讲解的钛合金材料加工难点在哪 如何解决？的知识，希望对大家有所帮助。
